镁合金成型新选择萃取设备临夏渔业机械膨化食品镀锌管We

镁合金成型新选择

触变注射成型技术（Thixomolding ）早于30多年前已被发现，但直至1990年才正式市场家具脚轮化，引进到制造业。美国Thixomat公司市场总监赫伯特E 普利兹珂（Herbert E. Pritzker）表示，直到年前，此技术才真正普及起来，而其应用领域正不断扩大，成为金属压铸成型以外的另一选择。

Thixomolding 技术是一种经实践检验的环保型镁检查实验方案的变形传感器选择和曲线显示坐标是不是正确材注塑技术，以此，厂商可生产出与工程塑料相比厚度更小、重量更轻、强度更高、单位成本更低的与此同时部件及成品。利用此技术，可生产厚度为0.5mm至mm的状或近状镁质部件。其主要优势包括：外形稳定性优良（0.001mm/mm）；孔状少，部件更加精密；收缩率最低化（0.5%）；重量更轻；残馀应力降低；制成品不易变形。

应用领域

Thixomolding 技术适合应用于生产计算机、移动、照相机、体育用品、五金器材等产品的部件及外壳，主要因为该技术与其它加工方式相比具有多项成本优势，如产量提高、模头寿命延长、使用成本降低、工艺流程稳定、生产敏捷性提高等。

在“2005国际橡塑展”上，Thixomat公司便展示了Thixomolding 技术的多种应用范例，如外壳、汽车部件、消费电子产品外壳、电脑部件等。普利兹珂笑道：“它们看来与塑料制品无异，很多展会观众也以为这是工程塑料制品，但只要我将之轻轻掉在桌面上，铿锵一声，客户马上便知晓内有乾坤。”

他解释，镁材是结构性金属家族中重量最轻的，因此以其公司专利技术Thixomolding 生产的镁制品，具有轻薄、坚固等优良特性。他补充：“由于此技术在中国市场仍十分新颖，这几天的展会吸引了很多买家前来参观及查询。”

与塑料注射原理相近

Thixomolding 注射成型工艺与塑料注塑相近。首先，将镁材屑料喂入已加热的机筒后端，在此，旋转螺杆在缩回的过程中将材料推前。材料加热到半固态状态机床护罩（大约℃）时，螺杆旋转将根状固态颗粒分裂为树枝状晶体，并将其圆角，从而形成连续液态基体中含球状固态颗粒的触变型浆料。浆料强力通过部份是由于其优良的水解稳定性止逆阀进入存储区。当止塑阀前部累积足量的浆料时，螺杆以米/秒的速度向前推进，强力将金属挤入预先加热的模具中，从而生产出状或近状部件，异型螺母无须污水处理或几乎无须作进一步加工。

但是，Thixomolding 技术有几点与塑料注塑机明显不同。主要包括：此技术乃以镁颗粒作原材料；充模时间须为0..05秒之间，螺杆注射速度须达m/s；螺杆/机筒要加热到560℃-610℃；料桶需充进惰性气体（氩气）以防止材料氧化。(end)