最火热熔胶的覆膜与胶订适应性探讨四石嘴山开发软件扩散剂方孔网壁挂机

热熔胶的覆膜与胶订适应性探讨(四)

三、覆膜用热熔胶与胶订用热熔胶的不适应性

覆膜用热熔胶的最终用途是完成纸／塑品的复合。热熔胶由固态转化成液态，再由液态还原成固态的反复的形变中进行和完成复合。只有降至常温，才能实现热塑性固化。即“热复冷固”。

胶速度下的各种材料的耐磨性能实验订用热熔胶的最终用途是完成封面与书芯的包贴。也是在加热、降温的温度变化条件下，热熔胶由固态变为液态，进行对书背的涂刷和与封面的粘贴，再还原成固态，才能形成封面与书芯二者合一的加工，是“热包冷固”。

覆膜和胶订工艺流程、生产操作，对热熔胶有共同的要求。没有加工时温度的升高（达到技术要求的下限温度），就无法进行生。覆膜和胶订并不处于同一生产线。按加工顺序来讲，覆膜在前，胶订在后。当然复冷固的覆膜封面，接触到加热后为为液态涂刷到书背上的热熔胶时，还处于加热熔融状态的胶订用热溶胶，会对冷固的覆膜热熔胶，通过封面纸基材的传导，输送温度。以达到接触界面（书背与封面的结合处）——接触物体间（封面——胶订热熔胶——书芯）温度的平衡。这种热传递现象，会引发覆膜封面固化的冷胶的加温—软化—失粘的变化，出现书背薄膜的脱空。同是使用热熔胶，为什么会发生这种不相容、不适应的事呢？

覆膜用热熔胶追求的是对BOPP塑料薄膜的亲和与热收缩性能限制温度（120℃）的适应。通过对高分子材料的优选、共混、改性、聚合成中温度型的胶体。直线轴承

胶订用热熔胶追求的是对书芯册页铣槽深凹处的灌注流动性的突出。流动性能一方面要用多种改性材料去调剂，更重要的是用高温来保证。两种胶就存在了使用温度的差距。胶订用热熔胶属高温型胶体，其熔融温度高于覆膜用热熔胶。

冷固定型的覆膜封面，在进入胶订生产线时，接触的是书背及两侧涂刷的高温型热熔胶。170℃左右高温的底胶和侧胶。经过3～10s左右时间的运行，在少于其固化时间30～50s)，高于环球软化点73～78℃)，同时也高于覆膜用热熔胶软化点（无溶剂熔融涂布型预涂膜85℃，溶剂挥发涂布型准预涂膜60℃）。在熔融的粘弹状态下，与封面粘贴。

此刻，粘结覆膜封面与书芯册页的热熔胶的温度，仍高于封面覆膜所用的预涂膜热熔胶的软化点。在两者接触的瞬间和初期，会发生三种新变化：

1．书背涂刷有1．0～1.2mm厚的胶订热熔胶层的温点胶机度，在继续向内文册页传导降温的同时，也会向封面传导。并通过封面用纸，向外依次逐层传导给油墨印层－覆膜用热熔涂层－BOPP塑料薄膜（见图10）。

2．书背上涂刷1．0～1.2mm在长时间的使用进程中厚的热熔胶层，是以书背平面为基准纵向来看计量的。并没包含铣槽1．0～1.5mm深凹处（见图10 1－1……1－n）灌注的热熔胶。就整个书前而言，由于有规则的间隔青蟹养殖铣槽存在，必然就有同规则的铣槽内胶订胶存在。也就有在同一书背全面积上，有规则的涂刷胶量不等现象。共涂胶量有规则的多或少，造成涂刷后散热的慢或快。导致书背上胶的温度，必随其量的多或少，相应地反映出有差别的高或低。即覆膜封面所接受的胶订用热熔胶的温度传导，并不是等温的l) 曲线遍历：实验完成后一致。胶订用胶的热传导，既有依次逐层向封面和由近及远向内文册页两个方面的纵向传导；同时，也有胶层内部高温－低温的横向传导。这种相互垂直的单独地进行，而是有所交叉、相互影响、相互主导，或合并，或冲减，不按数学运算的复杂效能进行。

图10 胶订热熔胶温度传导示意图

3．书背平面和两侧分别涂刷底胶和侧胶。相对而言，底胶涂刷量大，涂刷时间早；侧胶涂刷量少，涂刷时间晚。

封面包贴，先与底胶接触，即刻又与侧胶接触。封面包贴的顺序时间差，略少于底胶、侧胶涂刷的时间差。

封面包贴时与底胶的接触面积，是书背的全面积。与侧胶的接触面积，是3～7mm的线状或窄带状。侧胶接触面积小于底胶接触面积。

这三种动态变化，都会造成胶订热熔胶尚存较高的余温，对覆膜热熔胶的再次加热，使覆膜热熔胶对胶订热熔胶的不适应，出现以下几种现象：

1．覆盖在封面上复合的薄膜，在书背两侧的楞角，出现直线或条状的脱空；

2．书背全面积出现薄膜脱离纸基材（或油墨印层）的严重脱空；

3．书背局部出现薄膜离层的脱空；

4．侧胶涂刷处或侧胶压线处，呈线状或窄条状的薄膜脱空。

四、衔接工序间的不适应性，可通过材料的调整给予解决

各自为追求工艺操作便利而设计的热熔胶原料配置，造成了工序衔接间的不适应。这种同类不同种的热熔胶自相矛循的影响，完全可以再通过材料的高速圆满解决，国内已有大量成功的实例。

（一）覆膜用热熔胶

目前通常用的预涂膜热熔胶，存在有胶体构成和涂布方式两种问题。